紡織印染行業(yè)生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量高色度廢水,水中混雜活性染料、分散染料、硫化染料、印花漿料與表面活性劑,染料發(fā)色基團(tuán)穩(wěn)定,常規(guī)鋁鹽藥劑難以徹底脫色,出水色度、COD極易超標(biāo),是污水運(yùn)維的治理難點(diǎn)。聚合硫酸鐵作為高效無機(jī)高分子絮凝劑,依托獨(dú)特的混凝脫色機(jī)理,成為印染廢水脫色提標(biāo)的優(yōu)選藥劑,綜合處理效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)凈水藥劑。
一、三重作用機(jī)理,深度分解色素實(shí)現(xiàn)高效脫色
聚合硫酸鐵溶于廢水后快速水解,生成大量帶正電多核羥基鐵絡(luò)合物,依靠電中和、吸附架橋、網(wǎng)捕卷掃三重作用同步去除有色污染物。
其一,中和廢水中染料膠體的負(fù)電荷,打破膠體穩(wěn)定狀態(tài),讓溶解態(tài)色素脫穩(wěn)析出;其二,長鏈絡(luò)合物形成吸附骨架,捕捉微小染料顆粒、有機(jī)懸浮物抱團(tuán)凝聚;其三,密實(shí)礬花沉降過程中卷掃水體殘留色素,同步氧化破壞染料發(fā)色基團(tuán)。
針對(duì)各類難降解染料,聚合硫酸鐵脫色率可達(dá)90%-95%,經(jīng)過沉淀過濾后出水清亮通透,從根源解決廢水發(fā)黃、發(fā)紅、發(fā)灰等色度超標(biāo)問題,同時(shí)同步削減水體COD,減輕后端生化系統(tǒng)處理負(fù)荷。
二、水質(zhì)適配范圍廣,適配印染復(fù)雜水質(zhì)工況
印染廢水水質(zhì)波動(dòng)大,印染、漂洗、印花工序排水酸堿度差異明顯,多數(shù)廢水呈強(qiáng)堿性。聚合硫酸鐵適用pH區(qū)間4-11,最佳作用區(qū)間6-9,即便廢水堿度偏高,無需大量酸堿調(diào)節(jié)即可發(fā)揮穩(wěn)定脫色效果,簡化前端預(yù)處理流程。
同時(shí)藥劑低溫性能優(yōu)異,秋冬低溫廢水、低濁漂洗廢水處理不受溫度限制,礬花成型速度不受低溫抑制;面對(duì)高濃度印花廢水、高漿料廢水,依舊能快速形成大顆粒密實(shí)絮體,沉降速度快,沉淀池不易出現(xiàn)浮泥、飄色現(xiàn)象。
三、污泥產(chǎn)出量少,降低污泥處置綜合成本
對(duì)比聚合氯化鋁、硫酸鋁等傳統(tǒng)鋁鹽藥劑,聚合硫酸鐵生成的污泥比重更大、結(jié)構(gòu)緊實(shí),同等脫色效果下污泥產(chǎn)量可減少三成以上,污泥脫水性能更佳,搭配少量陰離子PAM即可快速壓濾脫水,污泥含水率更低,大幅削減污泥外運(yùn)、危廢處置費(fèi)用。
藥劑投加量更少,同等處理水量,聚合硫酸鐵用量僅為普通硫酸鋁的1/3~1/4,藥劑采購消耗量更低,長期運(yùn)行可節(jié)約20%-50%水處理藥劑成本,適配大批量印染廠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行需求。
四、安全無二次污染,保障廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放
聚合硫酸鐵不含鋁離子、氯離子、重金屬等有害物質(zhì),投加后不會(huì)殘留有毒離子污染水體,過量投加也不會(huì)造成水體泛黃,無二次著色風(fēng)險(xiǎn)。
在印染廢水深度治理工藝中,可單獨(dú)使用完成一級(jí)脫色預(yù)處理,也可配合生化系統(tǒng)、臭氧氧化工藝組合使用,有效去除水體色度、總磷、懸浮有機(jī)物,穩(wěn)定滿足紡織印染行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn),適用于小型印染加工廠、大型紡織產(chǎn)業(yè)園污水處理站。
五、便捷實(shí)操,固液兩種形態(tài)適配各類加藥系統(tǒng)
聚合硫酸鐵分為固體粉末與液體藥劑兩種形態(tài),適配不同污水站設(shè)備條件:固體藥劑可調(diào)配5%-30%水溶液使用,存儲(chǔ)運(yùn)輸便捷;液體藥劑無需溶解,可直接通過計(jì)量泵投加,減少人工配藥工序。
標(biāo)準(zhǔn)投加參考:常規(guī)印染廢水每噸水投加50-150g藥劑,搭配管道混合器快速攪拌混合,絮凝沉淀池靜置沉淀30分鐘即可完成固液分離,操作流程簡單,無需改造原有污水處理設(shè)備。
印染廢水脫色治理難點(diǎn)集中在色素難降解、水質(zhì)波動(dòng)大、污泥處置成本高三大問題,聚合硫酸鐵憑借超強(qiáng)脫色能力、寬泛水質(zhì)適配性、低污泥產(chǎn)出、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等多重優(yōu)勢,完美適配印染行業(yè)各類廢水處理工況,高效解決出水色度超標(biāo)難題,是印染污水脫色提標(biāo)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的核心絮凝藥劑。